上述废水经湿式氧化处理后，毒性大大降低，可生化性也得到提高，再辅以生化处理，可实现废水的达标排放。高级氧化技术可将有机污染物矿化成化碳和水，是环境友好型工艺，但其降解污染物时处理成本过高是制约其推广的“瓶颈”。在我国高级氧化技术中除少数如芬顿法、臭氧氧化技术等已在实际水处理中有所应用，其余还多处于实验室研究或小型试验阶段。只有解决了高级氧化技术投资处理成本高、设备腐蚀严重、处理水量小等缺点，才能加快其在实际工业中的应用。
100目微滤机：被处理的废水沿轴向进入微滤机鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于微滤机鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到微滤机上部时，被压力冲洗水反冲到、排渣槽内流出。运行时，微滤机转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，微、滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%。
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中段水处理1.中段水处理工艺流程中段水处理工艺流程为斜管沉淀+平流沉淀+初沉池+水解酸化+卡鲁赛尔氧化沟+二沉池+深度处理+三沉池。由于造纸中段水有机物浓度较高，故可先选择物理化学法处理废水，在一定程度上改善水质，再运用生物化学法去除废水中的有机物质。生物处理是去除造纸废水中有机物的有效方法，其对有机污染物的去除率与制浆工艺、选用的生物处理工艺、负荷率等因素有关。通过斜管沉淀、平流沉淀、水解酸化对污水进行预处理，将废水进一步厌氧发酵，提高其可生性，再进入卡鲁赛尔氧化沟，把连续循环式反应池做生化反应器。
100目微滤机是一种机械过滤的装置，有传动装置 、溢流堰布水器、冲洗水装置等主要部件组成，滤要结构及工作原理网为不锈钢丝网，其工作原理是将处理水从水管口进入溢流堰布水器，经短暂稳流后，由出水口均匀溢出，分布在反方向旋转的滤筒滤网上，水流与滤筒内壁产生相对剪切运动，过水效率高，固形物被截流分离。顺着筒内螺旋导向板翻滚，由滤筒另一端排出。从滤网滤出的废水在滤筒两侧的防护罩导流作用下从正下方出水槽中流走。该机滤筒外配有冲洗水管，用压力水（3kg/cm2）呈扇形喷射以冲洗疏通滤网，保证滤网始终保持良好的过滤能力。
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锅炉暖风器布置在空气预热器进口风道中，是一种利用蒸汽为热源加热空气的气－汽热交换器，其基本功能是利用汽轮机抽汽加热锅炉进风，将加热的空气输送进空气预热器，提高空气预热器的进口空气温度，进而提高受热面的壁温，以防止发生低温腐蚀。问题提出从热力学观点看，暖风器采用汽轮机抽汽加热空气对机组煤耗会产生2个截然相反的变化：一方面是空气预先加热，进入空气预热器的风温升高，引起锅炉排烟温度升高，锅炉效率相应降低，煤耗增加；另一方面是汽轮机回热程度得以提高，冷源损失减少，同时进风温度升高，引起锅炉输入热量增加，煤耗降低。
100目微滤机技术创新点：
1.微滤机首次采用不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，过滤精度可达2微米
2.采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，滤网外部高压反洗与内部自吸排污相结合，可轻松地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，通量无衰减，保障了过滤效率和长久的使用寿命。
3.微滤机清洗压差信号采用压差变送器传递，克服了压差开关误差较大的缺点。
4.微滤机传动装置采用内装式，与过流部件密封隔离，并设计有脱扣保护功能，防止电机或机体部件损坏，运行稳定可靠。
5.排污口依靠水力密封，无需电磁阀或其它易损密封件，简单实用。
6.微滤机进出水口法兰设计为活动结构，可任意旋转调节螺孔方向，方便现场安装。
7.内部防腐采用特殊无毒防腐材料，具有良好的耐候性、耐酸碱、耐盐雾、防霉等性能8.微滤机电器采用集成控制模式，并可以实现远程控制。
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D21大孔强碱性苯系阴离子交换树脂高要用于高速混床凝结水处理装置、废水处理、重金属回收。D113大孔弱酸性烯系阳离子交换树脂主要用于除去水中的碳酸氢盐、碳酸盐及其它碱性盐类，本品与1*7（732）配套十分明显的除去水中的碱度和硬度。D22大孔II强碱性苯系阴离子交换树脂用于纯水及高纯水制备，适用于含盐量较高的水源及生化物质提炼，糖液脱色。D31大孔弱碱性苯系阴离子交换树脂主要用于高制备，电镀含铬废水处理等。
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