二级破氰的pH控制在8~8.5,ORP值为6~65mV,反应时间为3min。反应方程式如式所示。NO-+3ClO-+H2O2CO2↑+3Cl-+N2↑+2OH-破氰后的废水进入酸碱废水收集池,由下一道工序继续处理。碱废水系统调节酸碱废水pH至8.5~9.,反应时间3min,投加P:C混凝、P:M絮凝,进入沉淀池沉淀[6];上清液经多介质过滤器处理,去除悬浮物后,进入回用水处理系统进行回用处理。5中水回用及浓水处理系统中水回用工艺流程如图2所示,中间水槽收集各类废水,调整pH后进入膜回用水系统[7]。柱式连续膜过滤(CylindricalContinuousMembraneFiltration,简称CCMF)装置作为回用系统的前置,采用2m袋式过滤,由9支单段式反渗透(ReverseOsmosisMembrane,简称RO膜)膜组件构成,设计通量为45~6L/(m2h),设备产水能力6m/h,配备反洗系统实现自我再生。
耙齿格栅挡污机有栅齿、栅齿轴、链板等组成栅网,以替代传统格栅的栅条。栅网在机架内作回转运动,从而将污水中的悬浮物拦截并不断分离水中的悬浮物,因而工作效率高、运行平稳、格栅前后水位差小,并且不易堵塞。该格栅机适合于作粗细格栅使用。栅网中的栅齿可用尼龙或不锈钢两种材料制造,栅齿轴和链板等由不锈钢制造,大大提高了格栅整体的耐腐蚀性能。较小间隙的格栅一般宜用不锈钢栅齿。设备运行使耙齿把截留在栅面上的杂物自下而上带至出渣口,当耙齿自上向下转向运动时,杂物依靠重力自行脱落,从卸料口中落入输送机或垃圾小车内,然后外运或作进一步的处理。
耙齿格栅挡污机厂家直供
为了保证吸附处理的连续性,除漆装置和脱水装置均采用一用一备。吸附剂采用的活性炭纤维性能优越:其比表面积大(13~25m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的8%左右),孔径分布广(2~2:),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性碳要快2~3个数量级),而且再生容易**(一般3~5min),脱附,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低),因此对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好(在空气中着火点达5℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。
耙齿格栅挡污机安装、调试:
1、格栅整机吊装必须用钢丝绳挂住箱体顶板孔或下脚吊环。
2、安装位置:格栅底脚必须与底面贴平,设备前端与槽前端面要基本齐平。
3、用水泥沙浆注好地脚螺栓,待水泥完全凝固后,再把螺母紧固。
4、开机前,格栅前部应无大石块等粗大赃物,如有应清除后开机。
格栅除污机运转:
1)运转前检查各零部件是否松动。
2)卸下电机罩,用手转动风扇,整机运转应轻松灵活。
3)用润滑油润滑链轮、链条。
4)点动电动机,目视运转方向是否正确,启动电动机,检查电器动作是否正常可靠,工作电流是否正常。
5)运转中各零部件应转动灵活,无卡阻现象及异常声音。
6)格栅利用弹性装置作为过载保护。使用前应调整好开关的接近位置。
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滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。板框压滤机的操作规程2.压滤机操作方法1滤前检查1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。
耙齿格栅挡污机结构及工作原理:旋转式格栅除污机是由驱动装置、耙齿机构、设备框架等组成,由一种独特的耙齿装配成一组旋转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向旋转运动。耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。
主要工艺运行和控制参数:电导率278us/cm,总碱度(以CaCO3计)255mg/L,pH值8.~8.4,总硬度(以CaCO3计)962mg/L,钙硬度(以CaCO3计)31mg/L,Cl-35mg/L。关键设备及设备参数:电化学水处理设备:处理水量5m3/h,设计压力.6MPa,工作压力.15MPa,设计温度~6℃,环境温度-5℃,电器保护标准IP55,电极数量9根,工作电流9:(直流),工作电压3V(直流),控制电压24V(直流),工作压力.6MPa,工作压力.15MPa。
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