也就是说HEP：对PM.3的过滤能力为99.97%，对PM.1的过滤能力可能是99.99%，在我们以往对HEP：滤网的认知中存在误区。HEP：的优势是技术成熟，同时由于采用物理过滤方式，不会形成二次污染。缺点则是HEP：风阻较大，对风机要求较高，越高级的HEP：滤网，风阻值越大。另一个问题则是用户更为关注的维护成本，由于北京等地的空气质量远低于欧美国家，HEP：滤网的使用寿命仅能维持在半年左右，更换费用昂贵，此外国内没有相应的回收机制，对环境造成污染。
旋转式微滤机是一种转鼓式筛网过滤回收固液分离装置。其工作原理：被处理的废水沿轴向进入微滤机鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质（细小的悬浮物、纤维、纸浆等）即被截留于微滤机鼓筒上滤网内面。当截留在滤网上的杂质被转鼓带到微滤机上部时，被压力冲洗水反冲到、排渣槽内流出。运行时，微滤机转鼓2/5的直径部分露出水面，转数为1-4r/min，微、滤网过滤速度可采用30-120m/h，冲洗水压力0.5-1.5kg/cm2，冲洗水量为生产水量的0.5-1.0%，用于水库水处理时，、微滤机除藻效率达40-70%，除浮游生物效率达97-。微滤机占地面积小，生产能力大（250-36000m3/d），操作管理方便，微滤机已成功地应用于给水及废水处理。滚筒式固液分离微滤机应用领域1.生活供水、生产工艺给水过滤。2.超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。3.海珍品育苗用海水净化；工厂化海水及淡水养殖用水过滤。4.油田回注水过滤。5.循环冷却水过滤。6.中水回用、废水深度处理过滤。7.钢铁、石油、化工、造纸、汽车、食品、冶金等行业循环水过滤。
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ESO采用压力自动平衡技术，通过烘箱送排风的压力自动跟随，使烘箱稳定在设定的微负压状态，不受其他单元烘箱及送排风风机的影响，使进出风量稳定在所需干燥工艺风量上，稳定的箱内负压可以确保在废气不外泄的情况下减少不必要的外部进风。以吸入风量代价满足了防止泄漏的需要，克服了传统设备调节时顾此失彼难题，配合逐次升高溶剂挥发工艺，既满足了节能的需要，又实现了安全风量控制的目标，同时兼顾了减少废气排放总量的期望。
转筒微滤机特点：
1、利用水的重力来驱动滤筒旋转，与传统的转鼓式微滤机相比减掉了转鼓式微滤机的机械传动机构，
2、独特的一字型高压水反冲装置在提高反冲效果的同时，又减少了反冲时的用水量。
3、微滤机滤网框架与滤网与滤网框架间的固定技术，确保微滤机滤网的使用寿命，避免了微滤机滤网与滤网框架间的相互摩擦使滤网破损，这样即保证了过滤效果又延长了滤网使用寿命。
4、微滤机设备无腐蚀，无污染，强度高。重量轻。
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为此，人们就把它们以催化剂涂层的形式涂敷在陶瓷基体上，安装在汽车的排气管中以催化汽车尾气的氧化还原反应，三元催化器也由此得名。在尾气净化过程中，铂(Pt)和钯(Pd)主要起催化一氧化碳和碳氢化合物的作用，而铑(Rh)主要起催化氮氧化物的作用，陶瓷基体呈蜂窝状，可以大大增加三元催化器的催化反应面积。所谓的“催化”是指三元催化器在净化尾气的过程中，能够起到增强尾气物质活性、加快反应速度的作用。但是它本身并不参与反应，自身的质量和化学性质不会发生变化，所以即使长时间工作，三元催化器也不会消耗殆尽。
旋转式微滤机运转操作A、1、检查机体所有紧固螺栓是否旋紧，传动齿轮的齿合是否合适，滚筒托轮有无异常，电动机的接线是否正确，滤筒传动是否轻便。2、启动电动机，观察滤筒转向是否正确，齿轮传动是否正常，开启进浆阀门运转2—4小时，注意有无异常现象，机架是否稳定。B、操作说明1、开机前检查喷水管是否畅通。2、首先开动电动机，喷水管阀门，然后才可开启进料阀门。3、停机时先关闭进料阀门，把网部清洗干净，方可关闭喷水管，-后电动机。
微滤机维护与保养1、必须在设备处于正常状态下使用。2、传动齿轮每班加油一次，托轮轴承每月加油一次。3、建议一年左右进行检修一次。
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不堵塞，氧利用率高。该池设计为：3钢结构。特点：体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中的溶解度。生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断，产泥量少，仅需三个月(9天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
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