板框式污泥压滤机详细介绍:
板框式污泥压滤机机架:机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧板,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
A.止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
B.压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C.大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
板框式污泥压滤机液压压紧机构:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡盘;液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)、换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成。退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供油,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
板框式污泥压滤机过滤机构:过滤机构由滤板、滤框、滤布组成,过滤板的材质为增强聚丙稀,经压机压制并加工后,平面度为0.2mm,保证各滤室之间的结合面密封,不产生喷泥。滤板挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置,滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔。滤板不固定在压滤机上,滤板的安装和拆卸简便安全,可拆卸;在正常工作温度下,滤板组能承受8kg的过滤压力;滤板与滤布接触部分为圆形突起,提供良好滤液流道和滤布支撑。
板框式污泥压滤机的两端装有液压缸和止推板,在其两侧平行地安装了两根横梁,组成了压滤机的机架,在横梁上安装有压紧板、厢式滤板。每块滤板上装有滤布。在横梁的外侧装有拉板小车和导轨。拉板小车通过链条、链轮由装在机头上的液压马达牵引,实现往返运动。滤板在往复移动过程中,可以将滤板逐块由止推板一端拉向压紧板一端,实现自动卸渣。
板框式污泥压滤机|tel:13806478220
A.止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
B.压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C.大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
板框式污泥压滤机液压压紧机构:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡盘;液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)、换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成。退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供油,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
板框式污泥压滤机过滤机构:过滤机构由滤板、滤框、滤布组成,过滤板的材质为增强聚丙稀,经压机压制并加工后,平面度为0.2mm,保证各滤室之间的结合面密封,不产生喷泥。滤板挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置,滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔。滤板不固定在压滤机上,滤板的安装和拆卸简便安全,可拆卸;在正常工作温度下,滤板组能承受8kg的过滤压力;滤板与滤布接触部分为圆形突起,提供良好滤液流道和滤布支撑。
板框式污泥压滤机的两端装有液压缸和止推板,在其两侧平行地安装了两根横梁,组成了压滤机的机架,在横梁上安装有压紧板、厢式滤板。每块滤板上装有滤布。在横梁的外侧装有拉板小车和导轨。拉板小车通过链条、链轮由装在机头上的液压马达牵引,实现往返运动。滤板在往复移动过程中,可以将滤板逐块由止推板一端拉向压紧板一端,实现自动卸渣。
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